我是膠合木,，外行人乍一聽,，以為我是用邊角料粘合在一起的低級木材，其實(shí)不然，我是一種膠合層壓木材,，又被稱為膠合梁柱,，是一種結(jié)構(gòu)工程木產(chǎn)品，我通常選擇厚度不大于45mm（硬質(zhì)樹種不大于40mm)的板材,，沿著順紋方向疊加膠合而成,，成型后的我可用做門窗過梁、主次梁,、柱,、以及重型桁架。市面上大型公共建筑常用的便是我這樣的木材,。
那么,，我是如何從原材料變成膠合木的呢？
第一步,，選材,。我通常選用優(yōu)質(zhì)的北美花旗松或樟子松，要求品相好,，紋路清晰,，根據(jù)客戶的需求，計(jì)算出所需木材的數(shù)量,，從原料庫中挑選出代待加工的原材,。
第二步，開齒,。
將原材料在銑齒機(jī)上開齒,，將同等寬度的木板依次排好，用機(jī)器固定,，開齒機(jī)會(huì)整齊劃一的將木板兩端開出鋸齒狀,。這個(gè)程序的操作必須橫平豎直按要求嚴(yán)格操作，緊固好,，且做到開出的齒干干凈凈,，有利于下一步操作。
第三步,，上膠,。
將開好齒的木板在自動(dòng)涂膠機(jī)上上膠，上膠的部位和力度也要嚴(yán)格按要求操作,，此步驟需要注意的是,，膠一定要涂刷均勻。
第四步,，指接,。
涂好膠的木板會(huì)在自動(dòng)指接機(jī)上等待指接,，工人將木板調(diào)整好，送到指接機(jī)上,，機(jī)器會(huì)按照設(shè)定好的參數(shù)完成相應(yīng)的指接程序,。到設(shè)定好的長度后，機(jī)器自動(dòng)裁剪,。剪斷后推送到流轉(zhuǎn)平臺,。
第四步,，指接,。
第五步，刨光,。
指接好的長木板,，經(jīng)過刨光機(jī)將下一步需要涂膠的兩面刨光好，平整如鏡,，進(jìn)入到第二次自動(dòng)滾動(dòng)涂膠階段,。第六步，成型,。
將拋光后再次涂膠的木板,，在壓機(jī)上排好，所有材料到位后,，開始按需壓制成我們要求的尺寸,，達(dá)到技術(shù)要求的壓力和時(shí)間后，最終形成了我——膠合木,。我成型后,，工廠會(huì)根據(jù)木屋尺寸進(jìn)行開孔和裁剪,。
作為市場上應(yīng)用廣泛的型材,，我的優(yōu)勢顯而易見,。
我大多在工廠工業(yè)化生產(chǎn),，然后運(yùn)輸?shù)浆F(xiàn)場裝卸安裝，這樣可以大大減少施工現(xiàn)場的工作量,，不但讓我的尺寸具有較高的精確度,，更重要的是保證了產(chǎn)品質(zhì)量,、提高了生產(chǎn)效率,，且在一定程度上減少了建筑成本,。
我可塑性強(qiáng)，我可以利用較短較薄的木材,，組成幾十米或者上百米的大跨度構(gòu)件,，制作成各種不同的外形，我的截面也可以制作成矩形,、工字型,、箱型等合理形狀，不受天然原木尺寸的限制,，可以靈活地設(shè)計(jì)建筑平面和外形，從而擴(kuò)大了木結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。
我的強(qiáng)度高,，我能根據(jù)構(gòu)件受力情況,，進(jìn)行合理級配，量才使用,，將不同登記的木材用于構(gòu)件不同的應(yīng)力部位,，以達(dá)到提高木材的使用率和劣材優(yōu)用的目的。我的含水率控制在15%以內(nèi),，一般不會(huì)出現(xiàn)干裂扭曲等問題,。我可塑性強(qiáng)，我可以利用較短較薄的木材,，組成幾十米或者上百米的大跨度構(gòu)件,，制作成各種不同的外形，我的截面也可以制作成矩形,、工字型,、箱型等合理形狀，不受天然原木尺寸的限制,，可以靈活地設(shè)計(jì)建筑平面和外形，從而擴(kuò)大了木結(jié)構(gòu)的應(yīng)用范圍。
說了這么多，你可能還不知道上哪里能找到我吧,？
我有一個(gè)東北的家,，具體位置在遼寧省營口市經(jīng)濟(jì)技術(shù)開發(fā)區(qū)明珠廣場小雨木屋。
這是一個(gè)有23年歷史的木屋生產(chǎn)廠家,，我從這里出發(fā),，走南闖北，搭建過的木屋不計(jì)其數(shù),，我還出口到日韓,、歐美等國家，也算是木材中比較有見識有名聲的“大人物”了,。
如果你正好需要建木屋,、有原材料需要加工，不妨來我家試一試,。
這是一個(gè)有23年歷史的木屋生產(chǎn)廠家,，我從這里出發(fā),，走南闖北，搭建過的木屋不計(jì)其數(shù),，我還出口到日韓,、歐美等國家，也算是木材中比較有見識有名聲的“大人物”了,。
如果你正好需要建木屋,、有原材料需要加工，不妨來我家試一試,。
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